Obróbka metalu Warszawa i obróbka plastyczna blach

Obrabiane materiały:

• Stali węglowej – od 0,25 mm do 20 mm
• Stali nierdzewnej – od 0,5 mm do 12 mm
• Aluminium – od 0,5 mm do 12 mm
• Mosiądz – od 0,5 mm do 8 mm
• Miedź – od 0,5 mm do 8 mm

Obróbka plastyczna metali ma na celu zmianę ich kształtu i wymiarów. Pozwala to nadać im oczekiwaną formę, a nawet zmienić strukturę, co przekłada się na zmianę właściwości mechanicznych przedmiotu.

Co warto wiedzieć o obróbce plastycznej blach

Obróbka plastyczna blach może być prowadzona na trzy sposoby — na zimno, ciepło/półgorąco oraz na gorąco. Największą dokładnością cechuje się obróbka na zimno, natomiast najmniejszą - obróbka na gorąco. Jednocześnie warto pamiętać o tym, że nie ma jednego, dobrego sposobu obróbki plastycznej blach — najważniejsze jest dobranie odpowiedniej temperatury, do efektu, który chce się uzyskać.

Warto podkreślić, że obróbka plastyczna stali nierdzewnej pozwala osiągać skomplikowane kształty, które są niemożliwe do osiągnięcia podczas obróbki metali innymi metodami.

Korzyści z obróbki plastycznej blach

Obróbka plastyczna blach niesie ze sobą wiele korzyści. Do najważniejszych należy oszczędność materiału. Wykorzystywane jest to przede wszystkim w produkcji masowej, gdzie linia produkcyjna ustawiona jest w taki sposób, żeby zoptymalizować cenę jednostkową. To wszystko przekłada się też na niższe koszty obróbki metali.

Stosując obróbkę plastyczną blach, można zauważyć również poprawę właściwości mechanicznych i fizycznych materiału. Proces ten może prowadzić do zmiany mikrostruktury, co z kolei wpływa na wytrzymałość, twardość czy plastyczność metalu. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie metali o lepszych właściwościach mechanicznych, które są bardziej odporne na uszkodzenia czy ścieranie. Jednocześnie proces ten może wpłynąć na homogenizację struktury, co przekłada się na równomierniejsze rozłożenie naprężeń wewnątrz materiału oraz lepszą spójność jego struktury. W efekcie metale poddane obróbce cechują się większą trwałością i niezawodnością w porównaniu z tymi, które nie były poddane temu procesowi. Warto jednak pamiętać, że wpływ obróbki na strukturę i właściwości zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj metalu, stopień odkształcenia czy warunki procesu. Dlatego też optymalizacja tego etapu jest kluczowa dla uzyskania pożądanych właściwości materiału.

Obróbka skrawaniem metali i tworzyw

Nasza działalność usługowa obejmuje między innymi realizację projektów związanych z potrzebą zastosowania wielu form obróbki skrawaniem. Stosujemy tę metodę obróbki w przypadku metali i tworzyw sztucznych.

Obróbka skrawaniem daje szerokie możliwości kształtowania metali i tworzyw, co pozwala na tworzenie różnorodnych elementów o złożonych formach. Wśród technik wyróżnić można toczenie, frezowanie, wiercenie, szlifowanie czy cięcie plazmowe. Toczenie to proces polegający na obracaniu materiału wokół własnej osi przy jednoczesnym ruchu narzędzia skrawającego liniowo. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie elementów o różnych profilach, takich jak wały czy śruby. Frezowanie natomiast polega na usuwaniu warstwy materiału za pomocą narzędzia obrotowego – frezu – co umożliwia tworzenie powierzchni płaskich lub rowków. Wiercenie to z kolei technika umożliwiająca wykonywanie otworów o różnych średnicach i głębokościach. Szlifowanie służy do uzyskania precyzyjnych wymiarów oraz wysokiej jakości powierzchni metalowych, a cięcie plazmowe wykorzystuje strumień plazmy do szybkiego i jednocześnie precyzyjnego przecinania materiału, jednakże ta metoda jest coraz częściej wypierana przez cięcie metali laserem.

Obróbka plastyczna metali a doświadczenie w tej dziedzinie usług

Doświadczenie, które posiadamy w dziedzinie usług obróbki plastycznej metali i tworzyw sztucznych, pozwala nam na płynną realizację zleceń w tym zakresie. Z usług tych wywiązujemy się w uzgodnionych terminach, jednocześnie zapewniając wysoką jakość obróbki metalu. Zlecenia przyjmujemy na obróbkę plastyczną blach i profili ze stali węglowej, stali nierdzewnej, jak również aluminium, opcjonalnie mosiądzu.